將顆粒狀陶瓷坯體致密化並形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量（liàng）氣體及雜質有機物排除，使顆粒之（zhī）間相互生長（zhǎng）結合（hé），形成新的物（wù）質的方法。

　　燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無壓（yā）燒結外，還有熱（rè）壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由於（yú）屬軸向受熱，製品（pǐn）長度受製。熱等靜壓燒成采（cǎi）用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優（yōu）點（diǎn），很（hěn）適合形狀複雜製品的燒結（jié）。由於結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高30～50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此，一些高附加值（zhí）氧化鋁陶瓷產品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍（qiāng）管等製品、場采用熱等（děng）靜壓燒成方法。

　　此外（wài），微波燒結（jié）法、電弧等離（lí）子燒結法、自蔓延燒結技（jì）術亦正在開發研究中。

　　精加工與封（fēng）裝工序

　　有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒（shāo）結後，尚需進（jìn）行精加工。如可用作人工（gōng）骨的製品要求表（biǎo）麵有很高的光潔度、如鏡麵一樣，以增加潤滑性。由於氧化鋁陶瓷材料硬度較高（gāo），需用更硬（yìng）的研磨拋光磚材料對其作精（jīng）加工。如SIC、B4C或金剛（gāng）鑽等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，表麵拋光。一般（bān）可（kě）采（cǎi）用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鑽（zuàn）膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波（bō）加工研磨及拋光的方法亦可采用（yòng）。

　　氧化鋁陶瓷強化工藝

　　為了增強氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學強度，國外新推一種氧化（huà）鋁陶瓷強化工藝（yì）。該工藝新穎簡單，所采取的技術手段（duàn）是在氧（yǎng）化鋁陶瓷（cí）表麵，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相（xiàng）蒸鍍方法，鍍（dù）上一層矽化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理，使（shǐ）氧化鋁陶瓷鋼化。

　　經（jīng）強化的氧化鋁陶瓷的力學強度可在原基礎上大（dà）幅（fú）度增長，獲得具有超高強度的氧化（huà）鋁（lǚ）陶瓷。