粉體製備

　　將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品（pǐn）要求與不同成型工藝製備成粉體材料（liào）。粉體粒度在1μm以下，若製造（zào）高純氧化鋁陶瓷製品除氧化鋁純度在99.99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布（bù）均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與（yǔ）可塑劑，一般為重量比在10-30%的熱（rè）塑性塑膠或樹脂有（yǒu）機粘結劑應與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合，以利於成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動幹壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行（háng）處理、使其（qí）呈現圓球狀，以利於提高粉體流（liú）動性便於成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與（yǔ）模壁的摩（mó）擦，還需（xū）添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑（jì）PVA。

　　欲幹壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚（jù）乙烯醇作為粘結劑。上海某研（yán）究所開（kāi）發一種（zhǒng）水（shuǐ）溶性石蠟用作Al203噴霧（wù）造粒的（de）粘結劑，在加熱情況（kuàng）下有很好的流動性。噴霧造粒後的粉體具（jù）備流（liú）動性好、密度鬆散，流動角摩擦溫度小於30℃。顆（kē）粒級配比理想等（děng）條件，以獲得較大素坯密度。

　　成型方法（fǎ）

　　氧（yǎng）化鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種（zhǒng）方法。近（jìn）幾年來（lái）國內（nèi）外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成（chéng）型、離（lí）心注（zhù）漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、複雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。

　　常用成型介紹：

　　1、幹壓成型：氧化鋁陶瓷幹壓成型技（jì）術限（xiàn）於形狀單純且（qiě）內壁厚度超過1mm，長度與直（zhí）徑之比不大於（yú）4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。產量每分鍾可達15～50件。由於液壓式壓機衝程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓製件高度不同。而機械式壓機（jī）施加壓力大（dà）小因粉體充填多少而變化（huà），易導致燒結後尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此幹壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非（fēi）常重（chóng）要。充（chōng）填量準確與（yǔ）否對製造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控製影響很大。粉體顆粒以大於60μm、介（jiè）於60～200目之間可獲自由流動效果，取得壓力成型效果（guǒ）。

　　2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使（shǐ）用早的成型方法。由於采用石膏模、成本低且易於成型大尺寸、外形複雜的部件。注漿成型的關鍵是（shì）氧化鋁漿料的製備。通（tōng）常以水為熔劑介質，再加入解膠劑（jì）與粘結（jié）劑，充分研磨之後（hòu）排氣，然（rán）後倒注入（rù）石膏模內。由於石膏模毛細管（guǎn）對水（shuǐ）分的吸附，漿料（liào）遂（suí）固（gù）化在模內。空心注漿時（shí），在模壁吸（xī）附漿料達要求厚度時，還需將多餘（yú）漿（jiāng）料（liào）倒出。為減少坯（pī）體收縮量、應盡量使用（yòng）高濃度（dù）漿料。

　　氧化鋁（lǚ）陶瓷漿料中還需（xū）加（jiā）入有機添加劑以（yǐ）使料漿（jiāng）顆粒（lì）表麵形（xíng）成雙電層使料漿（jiāng）穩（wěn）定懸浮不沉澱。此外還需加入乙烯醇、甲基（jī）纖維素、海（hǎi）藻酸胺等粘結（jié）劑及聚丙烯胺（àn）、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在於使漿料適宜注漿成型操作。