鑽頭是（shì）孔加（jiā）工中最為常見的刀具，被廣泛應用於機械製造中，特別是對於（yú）冷卻裝（zhuāng）置、發電設備（bèi）的管板和蒸汽發生器等零件孔的加（jiā）工等，應用麵尤為廣泛和重要。

一、鑽削的特點

1.鑽頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鑽頭的切削速度越高，向中心切削速（sù）度遞減，鑽頭的旋（xuán）轉中心切削速（sù）度為零。鑽頭的橫刃位於回轉中心軸線附近，橫刃（rèn）的副前角較大，無（wú）容屑空間，切削速度低，因而（ér）會產（chǎn）生較大的軸向抗力。鑽頭通常有（yǒu）兩（liǎng）個主切（qiē）削刃，加工時，鑽頭（tóu）在回轉的同時進行切削。如果將橫刃刃口修（xiū）磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的切削刃為正前角，則可減小（xiǎo）切（qiē）削抗力，顯著提高切削（xuē）性能。

  
二（èr）、斷屑與排屑

常見的切（qiē）屑形狀有片狀（zhuàng）屑、管狀（zhuàng）屑、針狀屑、錐形螺旋屑、帶狀屑（xiè）、扇形（xíng）屑、粉狀屑等。鑽頭的切削是在空間狹窄的孔中進行，切屑必須經鑽頭刃溝排（pái）出，因此切屑形狀對鑽頭的切削性能影響很大。
 當切屑形狀不適當（dāng）時，將產生以下問題：
1.細微切屑阻塞刃溝，影響鑽孔精度，降低鑽頭壽命，甚至使鑽頭折斷(如粉狀屑、扇形屑等)。
2.長切屑纏繞鑽頭，妨礙作業（yè），引（yǐn）起鑽頭折損或（huò）阻礙切削液進入孔內（nèi）(如螺旋屑、帶狀屑等)。

如何解決切屑形狀不適（shì）當（dāng）的（de）問題：
1.可分別或聯合采用增大進給量、斷續進給、修磨橫（héng）刃、裝斷屑器等（děng）方法改善（shàn）斷屑和排屑效果，消（xiāo）除因（yīn）切屑引起的問題。
2.可使用專業的斷（duàn）屑（xiè）鑽頭打孔。例如：在鑽頭的溝槽中增加設計（jì）的斷屑刃將切屑打斷成為更容易清除的碎（suì）屑。碎（suì）屑順暢地沿著溝槽排（pái）除，不（bú）會發生在溝（gōu）槽（cáo）內堵塞的現象。因而新（xīn）型斷屑鑽獲得了比傳統鑽頭流暢許多的切削效果。
3.同時短碎的鐵屑（xiè）使冷卻液更容易流至鑽尖，進一步改善了加工過程中的散熱效果和切（qiē）削性能。而且因為新增的（de）斷屑刃穿了鑽頭的整個溝槽，經過多次修（xiū）磨之後依然能夠保持其形狀和功能。除上述功能改善外，值得一提的是該設計強化了鑽體的剛性，顯（xiǎn）著地增加了單次（cì）修磨前鑽孔的數量。

三、鑽孔精度
孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表麵粗糙（cāo）度以及孔口毛刺（cì）等因（yīn）素構成。
鑽削加工時影（yǐng）響被加工孔精度的因素：
1.鑽頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液（yè）等（děng）。
2.鑽頭尺寸及形（xíng）狀，如鑽頭長度、刃部（bù）形狀、鑽芯形狀等。
3.工件形狀，如孔口側麵形狀、孔口形狀（zhuàng）、厚度、裝卡狀態等。
 
擴孔
擴孔是由加（jiā）工中鑽頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此（cǐ）當刀夾（jiá）磨損嚴重時應及（jí）時更換新刀夾。鑽削小孔時，擺動的測量及調（diào）整均較困難，所以最好采用（yòng）刃部（bù）與柄部（bù）同軸度較好（hǎo）的粗柄小刃徑（jìng）鑽頭。使用重（chóng）磨鑽頭加工時，造成孔精（jīng）度下降的原因多（duō）是因為後麵形狀不對稱所致。控製刃高差可有效抑製孔的切擴量。

孔的（de）圓度
由於鑽頭的振動，鑽出的（de）孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現像來複線的紋路（lù）。常見的多（duō）邊（biān）形孔多為（wéi）三角形或五邊形。產生三角形（xíng）孔的原因是（shì）鑽孔時鑽頭有兩個回轉中心，它們按每間隔600交換一（yī）次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當鑽頭轉動（dòng）一轉後（hòu），由於加工的孔圓度不好，造成第二轉切削時抗力不平衡，再次重複上（shàng）次（cì）的振動，但振動（dòng）相位有一定偏移，造成在孔（kǒng）壁上出現來複線紋路。

當鑽孔深度達到一定程度後，鑽頭刃帶棱麵與孔（kǒng）壁的摩擦（cā）增大，振動衰減，來複線消失，圓度變好。這種孔型從縱（zòng）向（xiàng）剖麵看孔口（kǒu）呈漏鬥型。同樣原因，切削中還可能出現五邊形、七邊形孔等。為消除（chú）該現象，除對（duì）夾頭振動、切削刃（rèn）高度差、後麵及刃瓣形狀不對稱等因素進行控製外，還應（yīng）采取提（tí）高鑽（zuàn）頭剛性、提高每轉進給量、減小後角、修磨橫刃等措施。

在斜麵（miàn）及曲麵上鑽（zuàn）孔
鑽頭的吃刀麵或鑽透麵為斜（xié）麵、曲麵（miàn）或階梯時，定位精度較差，由於此時鑽頭為徑向單麵吃刀，使刀具壽（shòu）命降低。

為提高定位（wèi）精度，可采取以下措施：
1.先鑽中心孔
2.用立銑刀（dāo）銑孔座
3.選用切入性好、剛性好的鑽頭
4.降低進給速度

毛（máo）刺的處理
鑽（zuàn）削加工中，在孔的入口及出口處會出（chū）現毛（máo）刺（cì），尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當鑽頭快（kuài）要鑽（zuàn）透時，被加工材（cái）料出（chū）現塑性變形，這（zhè）時本應由鑽頭靠近外緣部分刃口切削的三角（jiǎo）形部分受軸向切（qiē）削（xuē）力作用後（hòu）變形向（xiàng）外側（cè）彎曲，並在鑽頭外緣倒角和（hé）刃（rèn）帶棱麵的作用下進一步（bù）卷曲（qǔ），形成卷邊或毛邊。

四、鑽削（xuē）的加工條件

一般的鑽頭產品樣冊目（mù）錄中有按加工材料排列的（de）《基本切削用量參考表》，用戶可參考其提供的切削用量選擇鑽削加工（gōng）的切（qiē）削條件。切削（xuē）條件的選擇是否適（shì）當，應通過試切（qiē）削，根（gēn）據加工精度、加工效率、鑽頭壽命等因（yīn）素綜（zōng）合判斷。

1.鑽頭壽命與加工（gōng）效率
在滿足被加工工件技術要求的前提下，鑽頭的使用是（shì）否得當（dāng），主要應根據鑽頭使用壽命和加工效率來綜合衡量。鑽頭使用壽命的評價指標可選（xuǎn）用（yòng）切（qiē）削路程；加工效率的評價（jià）指標可（kě）選用進給速度。

對於高速鋼（gāng）鑽（zuàn）頭，鑽頭使用壽命受回轉速度的影響較大，受（shòu）每轉進給量的影（yǐng）響較（jiào）小，所以可通（tōng）過（guò）增大每轉進給量來提高加工效率，同時保證較長（zhǎng）的鑽（zuàn）頭壽（shòu）命。

但應注意：如果每轉進給量過大，切屑會增厚，造成斷屑困（kùn）難，因此必須通過試（shì）切確定能順（shùn）利斷屑的每轉進給量範圍。 對於硬質合金鑽頭，切削刃負前（qián）角方向（xiàng）磨有較大倒角（jiǎo），每轉進給量的可選範（fàn）圍比高速鋼鑽頭小，如加工中每轉進給量超（chāo）過該範圍，會降低鑽（zuàn）頭使用壽命。

由於硬質合金鑽頭的耐熱性高於高速鋼（gāng）鑽頭，回轉速度對鑽（zuàn）頭壽命的影響甚微，因此可采用提高回轉速度的方法來提高硬質合金（jīn）鑽頭的加工效（xiào）率，同時保證鑽頭壽（shòu）命。

2.切削液的合理使用
鑽（zuàn）頭的切削是在空間狹窄（zhǎi）的孔中進行，因此切削液的種類及給注方式對鑽頭壽命及孔的加工精度有很大影（yǐng）響。

切削液可分為水溶性和（hé）非水（shuǐ）溶性（xìng）兩大類。非水溶性切削液的潤滑性、浸（jìn）潤性和抗粘接性較好，同時還具有（yǒu）防鏽作用。水溶（róng）性切削液的冷（lěng）卻性較好，不發煙和無可燃性。出於對環境保（bǎo）護的考慮，近年來水溶性切削液的使用量較大。

但是，如果水（shuǐ）溶性切削液的稀釋倍率不當或切削液變質，會大大縮短刀（dāo）具使用壽（shòu）命，所以使用中必須加（jiā）以注意。不論是水溶性或非水溶性切削液，使用中都必須使切削液充（chōng）分到達切削（xuē）點，同時對切削液的流（liú）量、壓（yā）力、噴嘴數、冷卻方式(內冷或外冷)等都必須嚴格控製。

五、鑽頭的重新刃磨
鑽頭需重新刃磨的判別標準為：
1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱麵的磨損量
2.被加（jiā）工孔的（de）尺（chǐ）寸精度及表（biǎo）麵粗糙度
3.切屑的顏色、形（xíng）狀
4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動等間接值) 
5.加工數量等

實際使用中應根據具體情況，從上述指標中確定準確、方（fāng）便的（de）判別標（biāo）準（zhǔn）。采用磨損量作為判（pàn）別標準時，應找出經濟性最（zuì）好的最佳重磨期。

由於主要刃磨部位為頭部後麵和橫刃，如（rú）鑽（zuàn）頭磨損量過大，刃磨耗時多（duō），磨（mó）削量大，可重磨次數減少(刀具的總使用壽命=重磨後的刀具壽命×可重磨次數)，反而會縮短鑽頭的總使用壽命。

采用被加（jiā）工（gōng）孔的尺寸精度作為判別標準時，應用柱規或限規檢查孔的切擴量、不直（zhí）度等，一（yī）旦超過控製值，應（yīng）馬上重新刃磨；采用切削抗力作為判（pàn）別標（biāo）準時（shí），可采用超過所設（shè）界限值(如主軸電流)立即自動停機（jī）等辦法；采用加工數量限度（dù）管理時，應綜合上述判（pàn）別內（nèi）容，設定判別標準。

鑽頭的刃磨方法
重新刃磨鑽頭時，最（zuì）好使（shǐ）用鑽頭刃磨專用機床（chuáng）或萬能工具磨床，這對保證鑽頭使用壽命和加工精（jīng）度非（fēi）常重要。如原來的鑽型加工狀態良好，可按（àn）原（yuán）鑽型重磨；如原（yuán）鑽型有缺陷（xiàn），可按使用目的適當改進後麵形狀和進行橫刃修磨。

刃磨時應注意以下幾點：
1.防止過熱，避免降低鑽頭硬度。
2.應將鑽頭（tóu）上的損傷(尤其是刃帶棱麵部位的損傷)全（quán）部除去。
3.鑽型應（yīng）對稱。
4.刃磨中注意不要碰傷刃口，並應除去刃磨後的毛刺。
5.對於硬質合（hé）金鑽頭（tóu），刃磨形狀對（duì）鑽頭性能影響很大，出廠時（shí）的鑽型是經科學設計（jì）、反複試驗得（dé）出的最佳（jiā）鑽型，因此重新（xīn）刃磨時一般應保持原刃型。