經（jīng）普通砂輪（lún）或金剛石砂輪刃磨後的刀具（jù）刃口，確實存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，後者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01-0.05mm，嚴重者高達0.1mm以（yǐ）上。在切（qiē）削（xuē）過程中刀具（jù）刃口微觀缺口極易擴展，加（jiā）快刀具磨損和損壞。
現代高速切削加工和自（zì）動（dòng）化機床對刀具性能和穩定性提出了更高的（de）要求，特別是（shì）塗層刀具在塗層前必（bì）須經過刀口的（de）鈍化（huà）處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。
從國外引進數控機床和生產線所（suǒ）用刀具，其刃口（kǒu）已全（quán）部鈍化處理。有眾多的信息表明，刀具刃口鈍化可有效延長刀具（jù）壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經濟（jì）效益。 因此，深入研究和實踐刀具對口鈍化這門學（xué）問十分重要。這個課（kè）題要從以下兩個方麵做起（qǐ），一個是（shì）選擇刃口型式和參數，二是探（tàn）索刃口鈍（dùn）化技術及參數，做到兩者的緊（jǐn）密結（jié）合。
常用金屬切削刀（dāo）具的選用:
刃口（kǒu）型式與刃口（kǒu）鈍化形狀；
常用刃口型（xíng）式：銳刃、倒棱刃、消振（zhèn）棱刃、白刃、倒圓刃；
銳（ruì）刃：刃磨前、後刀麵相交而自然形成的稅刃，其刃口（kǒu）鋒利（lì）、強度差、易磨損。一般用（yòng）於精加工刀具。
倒棱刃：在（zài）刃口附近前刀麵上，刃磨出很（hěn）窄的負前角棱邊，大大提高了刃口的強度。用於粗加工和半精加工等刀具。
消振棱（léng）刃：在刃口附（fù）近的後刀麵上磨出一條很窄的（de）負後角棱邊，切（qiē）削時增大刀具與工件的接觸（chù）麵積，消除切削過程（chéng）振動。用於工藝係（xì）統剛性不足時所用（yòng）的單刃刀具。
白刃：在刃（rèn）口附（fù）近的後刀麵上磨有一條後角為0°的窄（zhǎi）邊或刃帶，可起到支撐導（dǎo）向（xiàng）和擠壓（yā）光整作用，用於鉸刀、拉刀等多刃刀具。
倒圓刃：在對口上刃磨或鈍化成一定參數的圓角，增加刃口強度，提高刀（dāo）具壽命，用於各種粗加（jiā）工和半精加工的可轉位（wèi）刀具。
刃口鈍化形狀
圓弧型刃口
瀑布型刃口
刃口鈍化幾（jǐ）何形狀，對刀（dāo）具壽命有很（hěn）大影響（xiǎng）：一種為圓弧型刃口，在（zài）刃口轉角處形成對稱圓（yuán）弧，占80%以上的刀具所采用，適用於粗精加工。一種（zhǒng）為瀑布型刃口，在刃口轉角處的頂麵與側麵比率一般為（wéi）2:1,為（wéi）不對稱圓弧，適用於（yú）惡劣的衝擊性加工。
刀具刃口鈍化（huà）技術，其目的就是解決上述刃（rèn）磨後的刀具刃口微觀缺口的（de）缺（quē）陷，使其鋒值減少或消除，達到（dào）圓滑平整（zhěng），既鋒利堅固又耐用（yòng）的（de）目（mù）的。根據不同的加工條件，合理（lǐ）選擇刃口型（xíng）式與參數，並緊（jǐn）緊與對口鈍化（huà）參數的選擇相組合，正確處理好刀具“銳”與（yǔ）“固”的關係，“銳”是刀具切削加工必（bì）須具備的（de）特征，同時考慮刃口的“固”也是為了更有效的進（jìn）行切削加工，提高刀具壽命，減少刀具（jù）的消耗費用。
手工鈍化：
最早的鈍化工具是從皮（pí）子和石油開始（shǐ），如到理發館刮臉，理發員在皮子上鐾刀，使刀刃更加鋒利耐用。而在機械加工方（fāng）麵所用的刀具，我們的前輩有了很多豐（fēng）富的鐾刀經驗，效果非常顯著。
舉例如下：
粗加工時，一（yī）把新刃磨好的刀具鐾刀可（kě）以減少初級磨損階段磨損值，在正常（cháng）磨損階段後期鐾刀，仍可（kě）再延（yán）長（zhǎng）正常（cháng）磨損階段，一般刀具壽命提高0.5倍以上。
精加工使（shǐ）用鉸刀時，未經鐾刀其內孔表麵有時達不到圖紙要求，精心鐾刀後（hòu）表麵粗糙度可穩定Ra1.6-0.8祄，同時刀（dāo）具（jù）壽命可提高1倍左右。
精刨機床導軌，采用負前（qián）角寬刃（rèn）壓光刀，其前（qián）後刀（dāo）麵必須經（jīng）過平板（bǎn）精（jīng）心研磨，提高了表麵質量才能保證刃口鋒利平直，導軌（guǐ）加工表麵粗糙度可穩定達到Ra0.8祄以下。
某廠加工大炮筒內孔（kǒng）來複線使用的（de）拉槽刀，由於被加工材料韌性和強度（dù）高，刀具磨損快，甚至切屑被卡住造成事故，所以必須專門安排有經驗的老（lǎo）工人鐾刀，才能完成這項關鍵性加工。
印刷機牆（qiáng）板精孔加工，采用浮動鏜刀，有進給（gěi）的走刀痕跡，經（jīng）研製帶有放大鏡的鐾刀（dāo）工具（jù）後，刃口鋒（fēng）利平（píng）直。其進給量由1mm/r，提高到4mm/r。
某廠內燃機曲（qǔ）軸加工，其設備和刀（dāo）具是（shì）由國外引進，原一盤刀可加工50-60件，采用國產刀片後（hòu）隻加（jiā）工15-16件。刀片經鈍化（huà）和選用合（hé）理鈍化參數後，一盤刀也可（kě）加工50-60件（jiàn）。
機械鈍化（huà）
為提高鈍化（huà）效率和質量，大多采用高（gāo）效（xiào）機械鈍化方法。如采用振動鈍化、介質鈍化、研磨漿（jiāng）鈍化、含磨料的（de）橡膠輪鈍化、幹或濕的噴砂法鈍化、翻滾鈍化和含磨料尼龍刷鈍化等。
高效高智能鈍化設（shè）備
美國Conicity Technologies LLC公司最（zuì）新開發的IXM-50錐型鈍化機，是由CNC程序控製，由操作者（zhě）輸入幾個簡單的命令，它能在同一把刀具的不同表麵，鈍化為不同的尺寸。可鈍化切（qiē）槽刀和（hé）螺紋梳刀等。再從國內（nèi）數家引進（jìn）的刀片生產線可以看（kàn）到，無論是塗層刀片或非塗層刀片生產線都帶有刀片刃口鈍化機（jī），成為刀片生產中不可缺少的重要工序（xù），這也是國外刀具為什（shí）麽性能好壽命高的原因之一。
小（xiǎo）型對口鈍化機的研製
我國目前大量使用的可轉位刀片，大多（duō）由中小工具廠刃磨，國內沒有適用的刀片刃口鈍化機產品，而國外刀片對口鈍化（huà）機其價格又（yòu）十分昂貴(十至幾（jǐ）十萬美元)，因此未經鈍化的刀片刃口狀況不佳（jiā），性能差，壽（shòu）命（mìng）低，與國外同類刀片（piàn）性能和壽命相比存在很大差（chà）距。如何縮小這個差距,解決刀片刃口鈍化問題（tí）？研製一（yī）種小型可轉位刀片刃口鈍化機十分必要，更適合（hé）國情。它適合中小工具廠及機械（xiè）加工車間普及推廣的產品。
經有關廠家生產使用證（zhèng）明，刀片刃口鈍化機達到設計要求，性能可靠,刀片刃口鈍化效（xiào）果良好（hǎo）。北京人機股份有限（xiàn）公司，在硬質合金刀片鈍化後的（de）使用（yòng）壽命（mìng）平均提（tí）高0.2倍以上，個別刀（dāo）具提（tí）高1-3倍。山東（dōng）萊蕪華順盟陶瓷新材料有限公司，在（zài）陶（táo）瓷刀片鈍化後的（de）使用壽（shòu）命平均提高0.5倍以上（shàng），個別刀（dāo）具提高1-3倍。使用壽（shòu）命的提高幅度大（dà）小是與具體加工條件和（hé）所選（xuǎn）擇對口（kǒu）型式及刃口鈍化參（cān）數有關。
鈍化參數的選（xuǎn）擇通過刀片刃口鈍化機的研製和生產使用實踐，初步掌握了一些規律（lǜ），針對不同加工條件，選（xuǎn）擇刃口型式和鈍化參數十分（fèn）重要。由於刀片材質不同，加（jiā）工條（tiáo）件不同，所選用的刃口型式和鈍化參數也不同，否則達不（bú）到延長刀具壽命（mìng）的預期效果。與國外刃口鈍（dùn）化參數（shù）相對照，占70%刀具鈍化值是在0.0254-0.0762之間。最大（dà）值（zhí）：0.127-0．2032mm。最（zuì）小值：一根頭發絲0.0762mm的1/6，即0.0127mm。即使鈍化（huà）那麽小，也（yě）明顯地強化了刀具刃口。
從大量的對口鈍化實踐經驗證實：刃（rèn）口不一（yī）定越鋒利越好，也不一定是越鈍越好。針（zhēn）對不同加工條件確定不同鈍化值才是最好。
刃口鈍化與對口（kǒu）型式相結合，是最普遍最（zuì）有效提高對（duì）口強（qiáng）度和提高刀具壽（shòu）命降（jiàng）低刀具費用的措施。
用微粉砂（shā）輪刃磨負倒核，其微觀缺口（kǒu）小(可達（dá）0.005-0.010mm)，加（jiā）上小（xiǎo）鈍化參數(0.010－0.030mm)，使刃口即鋒利堅固又耐用。有資料表（biǎo）明國外采（cǎi）用較多。
刀（dāo）具（jù）刃口（kǒu）鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分（fèn）重（chóng）要的問題。它所以重要就（jiù）在於：經鈍化後的（de）刀（dāo）具（jù）能有效提高（gāo）刃（rèn）口強度、提高刀具壽命和切削過程的穩定性（xìng）。大家知道（dào）刀具是機床的“牙齒”，影響刀具切削性能和刀具壽（shòu）命的主要因素，除（chú）了刀具材料、刀具幾何（hé）參數、刀具結構、切削用量優化等，通過大（dà）量的刀具刃口鈍化實踐體會到：有一（yī）個好的刃口型式和刃口鈍化質量也是刀具能否（fǒu）多快好省進（jìn）行切削加工的前提。因此，刀具刃口的狀況好壞也是不可忽視（shì）的因素。
