切削熱、鋸切振動、磨損是導致帶鋸條過早（zǎo）損壞和失效（xiào）的三大首要因素（sù）。三者都會縮短帶鋸條的使用（yòng）壽命，造成企業不必要的成本浪費，用戶也不得不支出更多費用（yòng）於采購新鋸條。避免這些因素對帶鋸條的影響，有助於企業（yè）節省人力物力財力。因（yīn）此，合理使用切削液就顯得尤為重要了（le）。
那麽，選擇什麽樣的切（qiē）削液（yè）才（cái）最（zuì）合（hé）適呢？首先，我們明（míng）確兩個問題：什麽是切削（xuē）液？切削液有什麽作用？
切削（xuē）液是（shì）一種用於冷卻和潤滑的工業用（yòng）液體。鋸切時，帶鋸（jù）條（tiáo）高速運行，與工件的摩擦（cā）會產生大（dà）量的切削熱，這種切（qiē）削熱會引起工件和帶鋸條的熱變形。使用切削液，就能降低切削區的（de）溫度，減少這種變形，保持帶鋸條的硬度。選用硬（yìng）性更好的帶鋸條也是這個道理。
切削（xuē）液是（shì）一種用於冷卻和潤滑的工業用（yòng）液體。鋸切時，帶鋸（jù）條（tiáo）高速運行，與工件的摩擦（cā）會產生大（dà）量的切削熱，這種切（qiē）削熱會引起工件和帶鋸條的熱變形。使用切削液，就能降低切削區的（de）溫度，減少這種變形，保持帶鋸條的硬度。選用硬（yìng）性更好的帶鋸條也是這個道理。
另外，切削液可以在帶鋸條（tiáo）表麵形成一層（céng）潤滑的“衣服（fú）”，幫（bāng）助帶（dài）鋸條鋸（jù）切更順暢。通過這兩方麵的作用，就能有效延長帶鋸條的使用壽命。而且，切削液也有助（zhù）於清（qīng）洗掉鋸切過（guò）程中附著在鋸齒上的切（qiē）屑，防止切屑進入下一輪切削（xuē）導致帶鋸條崩刃等問題（tí）。
切削液可分為油基切削液和水基（jī）切削液兩（liǎng）大類。油（yóu）基切削液的潤滑效果好，水基切削液則是冷卻（què）效果更出眾。水基（jī）切削液一般由乳化液、半合成（chéng）切削液和全合成切削液三類。乳化液隻以礦物油作（zuò）為基礎油，稀釋後呈乳白色（sè）。一般稀釋10倍左右。適用於鋁合金、鋁鑄件（jiàn）的加工。全合成切削（xuē）液不包含礦物油，是呈藍色的半透明液體（tǐ）。這種切削液無需加水，操作簡單。
切削液可分為油基切削液和水基（jī）切削液兩（liǎng）大類。油（yóu）基切削液的潤滑效果好，水基切削液則是冷卻（què）效果更出眾。水基（jī）切削液一般由乳化液、半合成（chéng）切削液和全合成切削液三類。乳化液隻以礦物油作（zuò）為基礎油，稀釋後呈乳白色（sè）。一般稀釋10倍左右。適用於鋁合金、鋁鑄件（jiàn）的加工。全合成切削（xuē）液不包含礦物油，是呈藍色的半透明液體（tǐ）。這種切削液無需加水，操作簡單。
半合成切（qiē）削液是含有礦物油和化學合成（chéng）基礎油的水溶性切削液，礦物（wù）油的成分占5%-50%。切削（xuē）液稀釋（shì）的比例要根據切削工件（jiàn）的材料來（lái）看。一般遵循的規（guī）則是：材料的材質越硬，切削液越稠。材料越（yuè）軟，切削液越稀。
切削液供給量的多（duō）少、濃度的高低對鋸切有重要影響。濃度太低，使用量太少，鋸齒穩定提高，齒尖易磨損，鋸切穩定性低，易發生齒尖早期磨損、切（qiē）斜、斷帶、切斜噪音。
切削液的優點就是溫和無毒，濃度配比可（kě）控，易操作，且僅用溫水或堿性清（qīng）洗劑就能清（qīng）除（chú）殘留液體。另外，切削液還有防止積屑瘤產生（shēng）和防鏽（xiù）的作用。不使用切削液或濃度配比不當，帶鋸條的齒尖易磨鈍從而造成早期失效。不過，鋸切灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、石墨等切屑為粉末狀的材料時，嚴禁使（shǐ）用切削液，否則將（jiāng）使鋸帶快速磨損以（yǐ）致報廢。所以，正確合（hé）理（lǐ）的使用切削液，也是延長帶鋸條使用壽命的最佳方式之一（yī）。
