| 一 適用範圍：本規程適用於金屬鋸床（chuáng）的安全技術和（hé）現場規範（fàn） | ||||
| 二 主要危險源及有害因素 | ||||
| 序號（hào） | 危險發生的原因和過程 | 易（yì）引發（fā）事故 | ||
| 1 | 工件裝（zhuāng）夾不牢或進刀量過大，造成工件彈出或鋸刀片崩斷（duàn）。 | 機械（xiè）傷害 | ||
| 2 | 未停機裝（zhuāng）夾工件。 | 機械傷害（hài） | ||
| 3 | 防護裝置未裝、防護罩（zhào）虛放或可調式防護裝置未（wèi）及時調整。 | 機械傷害 | ||
| 4 | 冷卻液進入機（jī）床操縱箱，電氣原件（jiàn）受潮造成漏電。 | 觸電 | ||
| 三 依據的法規標準（zhǔn） | ||||
| 序號 | 法規標準名稱 | 適用章節 | ||
| 1 | GB 12266-90《機械加工設備一般安全要求》 | 4.5.1-2、4.6.4-5、6 | ||
| 2 | GB 15760-2004《金屬切削機床安全防護通用條件》 | 5.1、5.2.3、5.4.6、5.5 | ||
| 3 | GB 8196-2003《機械安（ān）全防護裝置、固定式和活動式防護設計與製造一（yī）般要（yào）求》 | 6 | ||
| 4 | GB 16454-2008《金屬鋸床 安全防護（hù）技術條件》 | 6 | ||
| 四 安全技術規（guī）程 | ||||
| 項目 | 主要安（ān）全技術要求 | 備注 | ||
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管理 要求 |
1.金屬鋸床作業崗位須編製《金屬鋸床作業崗位安全‘四（sì）清（qīng）楚’卡》並懸掛在作業現場，作（zuò）業人員（yuán）須經過崗位安全（quán）培（péi）訓考核，達標後發“上崗證”，上崗（gǎng）作業時須攜帶。 | * | ||
| 作業環 境和設 備要求 | 2.鋸（jù）床工作位置應保證操作人員的安全，平台和（hé）通道必須防滑，必要時設置踏板和欄杆（gǎn）。 | * | ||
| 3.有（yǒu）可能（néng）造成纏繞或卷入等危險的運動部件和傳動裝置，應予以封閉（bì）或（huò）設置安全防護裝置、或設置安全警示標識；危險運動（dòng）零、部件（jiàn）的防護罩、蓋及各（gè）操作手柄應安裝可靠有效。 | * | |||
| 4.鋸輪、皮帶輪和鋸條（除加工區（qū）部（bù）分外)應用固定式和/或（huò）可調式防（fáng）護裝（zhuāng）置（zhì）防護，其（qí）中：臥（wò）式帶鋸床（chuáng）的鋸（jù）輪和帶鋸條運動部分（fèn）防護罩完（wán）好，圓（yuán）鋸床的安（ān）全罩或擋板應與圓鋸片外露部分相適應（yīng），弓鋸床（chuáng）根據（jù）需要設置擋板並完好；臥、立式帶鋸床工作時，加工區防護裝置應能調整至與工件（jiàn）保（bǎo）持（chí）最小安（ān）全距離，即盡可能靠近工件；立（lì）式帶鋸床工作台上所（suǒ）使用（yòng）的蓋條（或墊塊），應保證（zhèng）鋸條兩側的間隙不大於3mm；滑（huá）車型（xíng）立式帶鋸床的進給（gěi）部分應設（shè）置限位裝置，限位應可靠。 | * | |||
| 5.鋸片安全防護裝置（zhì）和安全擋板的設計應與（yǔ）圓鋸片（piàn）外露部分相（xiàng）適（shì）應,其位置應靠近最前使用位（wèi）置。 | * | |||
| 6.鋸床開關靈敏、可（kě）靠，標識清晰；能及時切斷電源，無（wú）缺損、破裂。 | * | |||
| 作業活（huó）動 | 7.工（gōng）作前對進給係統進行操作試驗，確保靈敏可靠。 | * | ||
| 8.操作時應調整好（hǎo）安（ān）全防護罩或擋板，工件夾緊和鎖緊可靠；鋸條（片（piàn））應拉緊或裝夾牢固，進刀量在允許範圍內；在立式帶鋸床上進行手（shǒu）動進給（gěi）時，應使用加（jiā）工區專用工具，以防止手或手指（zhǐ）進（jìn）入加工區。 | * | |||
| 9.鋸長料時，前（qián）、後應使用托架（見圖示），防（fáng）止材料鋸斷時墜落傷人。 | * | |||
