| 常見（jiàn）故障 | 原 因 分（fèn） 析（xī） | 解 決 辦 法 |
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鋸斷麵 粗糙不平 |
1、 齒部鈍化，齒尖受損（sǔn） 2、 進給速度過（guò）大 3、 導向臂、工件位置不當 4、 張力過小 5、 齒（chǐ）距過大 6、 冷卻不充分 7、 鋸床（chuáng）振動過大 |
1、 更換新鋸帶 2、 減小進給（gěi）速度（dù） 3、 調整導向臂、工件位置 4、 調（diào）節張力 5、 根據工件大小，幾何形狀選齒 6、 多加冷卻液（yè） 7、 檢查導向臂和滑輪鬆弛，偏（piān）磨損並修整 |
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振 動 |
1、 進給速度不當 2、 齒型選擇不當 3、 張力（lì）調整不當 4、 工（gōng）件未夾緊（jǐn） 5、 液壓係統不穩定（dìng） 6、 切削速度過大 7、 鋸刃磨耗過大 |
1、 調整進給速度 2、 根據工件大小，幾何形狀選齒 3、 調節張力 4、 夾緊工件 5、 檢驗維修液（yè）壓係統 6、 將切（qiē）削速度調整正確 7、 換成高級鋸刃的帶鋸條 |
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鋸齒過早鈍化 |
1、 跑合時（shí）間不足或操作不當 2、 工件太（tài）硬 3、 線（xiàn）速度太快，進給太大 4、 鋸帶進給過小 5、 冷卻不足 6、 工件夾雜硬塊 7、 選齒不當 8、 鋸帶齒向安反 9、 張力太小 10、鋸架上升不到（dào）位 11、新鋸帶（dài）切舊鋸（jù）口 |
1、 注意新帶跑合，適當（dāng）減小進給 2、 檢（jiǎn）查工件加工條件，選擇正確的鋸帶 3、 調整帶鋸條的線速度和進給（gěi）量 4、 加大進給量，注意切削變形 5、 選擇最佳冷卻液 6、 檢（jiǎn）驗（yàn）工件硬度 7、 根據工件截麵幾何（hé）形（xíng）狀選擇齒（chǐ）型 8、 重新安裝鋸帶 9、 適度增大張力 10、重新調整鋸架上升限位 11、避開舊鋸（jù）口 |
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鋸帶呈直線斷裂 |
1、張力太小或太大 2、鋸帶線速度太快 3、導向機構磨損 4、鋸帶（dài）與法蘭嚴重磨損（sǔn） 5、選帶不當 6、進給（gěi）太大 7、冷卻不當 8、開機時（shí）鋸帶直接與工件接觸 9、導向塊夾（jiá）得太緊 10、工件夾緊不當 11、後導輪磨損太（tài）大 12、鋸刃刃底發生龜裂 13、鋸刃刃背發生龜裂 14、鋸（jù）刃分齒單麵嚴重磨損 |
1、正確調整張力 2、調節鋸帶（dài）線速度減小鋸帶負荷 3、檢驗導向機構，及時更換磨損工件 4、調整鋸輪到正常工作位置 5、根據工（gōng）件（jiàn）截麵幾何形狀選擇鋸帶 6、適度減小（xiǎo）進給量 7、選擇正（zhèng）確的切削液 8、開機前鋸帶與工件必（bì）須（xū）保持一定距（jù）離 9、適當減小導向塊夾緊力 10、調整虎（hǔ）鉗（qián）的夾緊力（lì） 11、更換後導輪 12、盡（jìn）量使可動導向臂靠近工（gōng）件 13、更換磨損（sǔn）過大的後滾輪 14、將鬆弛和歪斜的鋸帶（dài）導向片牢固固定在（zài）正確（què）位置 |
| 鋸帶呈不規（guī）則斷裂 |
1、鋸帶在安裝時扭曲過大 2、工件鬆動 |
1、調整鋸床（chuáng） 2、調整虎（hǔ）鉗夾緊工件 |
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打齒、斷齒 |
1、工件小而鋸齒（chǐ）太大 2、工件大而鋸齒太（tài）小 3、鋸帶線速（sù）度太慢 4、進給太猛 5、切邊或切（qiē）邊角 6、鋸帶卡殼、工件鬆動 7、鋸帶齒向安反 8、工（gōng）件材質有（yǒu）問題（tí），如硬塊起皮 9、鋸（jù）帶張力太小 10、導向塊鬆動卡帶 11、鋸帶寬度選擇有誤 12、導向塊磨損 13、鋸帶線速度太快 14、鋼絲刷功能不當（dāng） 15、切削液太少 16、鋸（jù）床振動 |
1、重新選擇與工（gōng）件匹配的鋸齒 2、減小進給量 3、適當增加線速度 4、正確選擇下刀位置 5、避開（kāi）邊角處下刀 6、檢查液壓傳動和（hé）夾緊裝置，保證虎鉗夾緊工件（jiàn）正常 7、重新安裝鋸帶 8、檢查工件硬度，確定加工條件 9、適度增大（dà）張力 10、檢（jiǎn）查導向塊使其與鋸帶（dài）寬度相符 11、確定實際帶寬，更換（huàn）正確寬度鋸帶 12、更換導向（xiàng）塊 13、適當降低線速度 14、調整鋼絲刷位置（zhì） 15、增加切削液流量，噴嘴（zuǐ）對正鋸口 16、檢查帶輪的偏磨耗，導臂鬆弛，要進行調整 |
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切屑黏結（jié）在齒尖。 俗稱“切屑焊點” |
1、切削液不（bú）當或根本無切削液 2、切削液水、油比例失調 3、鋸帶線速度太（tài）快、進給太猛 4、清屑刷磨損 5、選齒失誤 |
1、選擇正（zhèng）確（què）的切削液 2、調節水、油比例 高合金5：1；低合金、碳鋼10：1 3、適當減小鋸帶線速度，調節進刀量/進給量 4、更換清屑刷 5、合理選擇（zé）鋸齒，一般情（qíng）況下：大（dà）料用大齒；小料、薄料用小齒；結構鋼材適當選（xuǎn）擇（zé）變齒 |
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背部出現T形截麵（蘑菇狀） |
1、進（jìn）給太大 2、導向臂分開（kāi）太（tài）寬 3、鋸輪、法蘭（lán）與鋸帶磨擦太大 4、鋸齒太小，不適合下料工件 5、導向部分（fèn）磨（mó）損或被（bèi）卡死 6、鋸帶張力不夠 |
1、適（shì）度減小進給量 2、調整導向臂在適當位置 3、調整鋸輪，消除磨擦 4、根據工件大小，幾何形狀選齒 5、調節張力，更換導向塊 6、適當增大鋸（jù）帶（dài）張力 |
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鋸斷麵 歪斜 |
1、鋸齒鈍化 2、進給過大 3、選齒失誤 4、導（dǎo）向磨（mó）損，鬆動 5、張力太小（xiǎo） 6、齒部（bù）分齒受損 7、導向臂分（fèn）開太寬 8、齒尖粘結切屑 9、鋸帶安裝歪斜 |
1、更換（huàn）新鋸帶 2、適度減小進給量 3、合理選擇鋸齒，一般情況下：大料用大齒；小料、薄料用小齒；結（jié）構（gòu）鋼材適（shì）當選擇變齒 4、更（gèng）換/調整導向塊 5、調節（jiē）張力（lì） 6、檢查工件硬度和內含過硬渣塊，確定加工條件 7、調整（zhěng）導向臂在（zài）適當位置 8、檢查刷子和切（qiē）削液（yè） 9、重（chóng）新調整、扶正鋸帶 |
| 通過觀察（chá）“鋸屑”狀（zhuàng）態判斷“進給率”和“帶速”匹配的正確與（yǔ）否（fǒu） |
通過觀（guān）察（chá）鋸切產生的鋸屑厚度和形狀可以判斷鋸（jù）切時（shí）的選齒、給定線速度、進給率（量）等參（cān）數是否正（zhèng）確。觀察下列三（sān）種鋸屑： 1、鋸屑又厚又重（chóng），呈現蘭色，盤卷密實，說明（míng）鋸切數據不正（zhèng）確。是（shì）低（dī）帶（dài）速高進給率（lǜ）所至，應提高帶速降低進給率； 2、鋸屑又碎又薄，盤（pán）卷鬆緊不（bú）一（yī），說明鋸切數據不（bú）正（zhèng）確。是高帶速低進給率所至，應降低（dī）帶速增（zēng）大進給率； 3、鋸切（qiē）產生厚（hòu）薄均勻，盤卷鬆緊（jǐn）適當，如同彈簧般的螺旋狀鋸屑，說明鋸切數據正（zhèng）確。 |
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