1  削邊   采用固定形狀的（de）硬質合金刀片，將冷軋合（hé）金鋼帶一側削成平（píng）麵作為焊接麵，以便於後（hòu）續的焊接工序，另一側削（xuē）成圓（yuán）弧狀作為背       底。對於一定規格（gé）的冷（lěng）軋合金鋼帶需（xū）要削成固定寬度;
2  電子（zǐ）束焊接   采用先進的進口設備，利用加速和聚焦的電子束轟擊置（zhì）於（yú）真空中高（gāo）速鋼絲和削（xuē）邊後（hòu）的冷軋合金鋼帶的接觸麵。電子束撞擊      工件時動能轉化為（wéi）所需的熱能使接觸麵焊接至一起，是一種高能（néng）密度的雙金屬（shǔ）帶鋸條焊接技（jì）術 ;
3  激光焊接   采用先進的（de）進口設備，利用高能量（liàng）密（mì）度的激光束作為熱源進（jìn）行（háng）焊接的一種高效精密的焊（hàn）接方法（fǎ），可替代電子束焊接雙金屬複       合（hé）鋼帶 ;
4  球化退火   將焊接（jiē）後的複合鋼帶置於井式退火爐或鍾罩式退火爐中，采用一種合適的退火工藝，使（shǐ）齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀       ，以便（biàn）於後續的冷加工;  
5  焊縫（féng）軋（zhá）平   用軋機將退火後的（de）的複合鋼帶軋至一定厚度，並使（shǐ）焊縫位置平整的一道工序;
6  調平（píng）校直（zhí）   采用先進的進口設備，將複合鋼帶（dài）通過數（shù）十個小軋輥，使（shǐ）複合鋼帶平直的一道工序;  
7  銑齒   采（cǎi）用先進的進口設（shè）備和（hé）優質（zhì）鋼銑刀，將複合（hé）鋼帶的高速鋼一側銑出（chū）鋸齒形狀的一道工序（xù）;  
8  分齒   將銑出齒型的雙金屬鋸條，使鋸齒按一定的規律向（xiàng）左右傾倒的一道工序；
9  淬火-回火   采用擁有自主知識產權的淬火-回火一體化生產線， 將分齒後的鋸條在低於熔點的某一溫度保溫一段時間，然後快速冷（lěng）卻，      達到淬火的目的。緊接（jiē）著在某一溫度經過數次保（bǎo）溫，達到（dào）回火的目（mù）的，使雙金屬帶鋸條形成適合鋸切的組織 ；
10  噴砂    采用細小的石英（yīng）砂，高速撞擊（jī）淬火-回（huí）火（huǒ）後雙金屬帶鋸條的表麵，去除表麵的脫碳（tàn）、氧化等缺陷，並在表麵形成殘餘壓應力，以      提高雙（shuāng）金屬帶鋸條的（de）疲（pí）勞壽命；
11  噴碼   在噴砂後（hòu）的雙金屬帶鋸條表麵噴（pēn）上鋸條規格、流水號、品（pǐn）牌的相關信息並塗上防鏽油（yóu）；  
12  根帶對焊   將成盤的（de）雙金屬帶鋸（jù）條裁剪成（chéng）一定長度，然後將每（měi）根鋸條的兩側（cè）焊接至一（yī）起，並將焊口退火、噴砂，最後形成一圈鋸條（tiáo），稱      為根帶。這樣的根帶可（kě）以（yǐ）馬上（shàng）安裝至鋸床上使用；  
13  重繞   為了使鋸（jù）條的齒尖朝向所希望（wàng）的方向，將成盤（pán）的（de）鋸條在重繞機上反向重新繞成盤狀；  
14  前齒磨   將（jiāng）齒的切削麵通過（guò）一次粗磨和一次精（jīng）磨，使（shǐ）前端麵高度光滑（huá）（Ra0.8），從而可以防止鐵屑粘附造成火口；
15  齒頂（dǐng）磨    從後角開始，將切削刃磨（mó）成高低不同，兩側圓角大小不一（yī）的各種形狀的齒型，使齒型在切削過程中能夠合理分配切削力（lì），優        化切削性（xìng）能；  
16  塗油   在噴碼的同（tóng）時，在雙金屬帶鋸條表（biǎo）麵塗上一（yī）層防（fáng）鏽（xiù）油（yóu），防止帶鋸條在運輸和儲存時（shí）生鏽；  
17  清洗   總共（gòng）有兩道清洗工序。 一道在焊接前， 主要目的是清洗掉焊接麵的（de）雜質，防止焊接時在焊縫形成夾雜、氣孔等缺陷。另一道在      淬火-回火之前，主要（yào）目的是清洗掉雙金（jīn）屬帶鋸條表麵的雜質、油汙等，防止淬火時帶鋸條表麵形成氧化（huà）、亮   點、表麵缺陷等；
18  盤帶包裝    將（jiāng）經過所有工序的盤帶鋸條，經過在齒尖用嵌塑帶保護後放（fàng）入包裝箱中。