| 常（cháng）見故障 | 原（yuán） 因（yīn） 分 析 | 解（jiě） 決 辦 法 |
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鋸切麵（miàn） 粗糙不（bú）平 |
1、 齒部鈍（dùn）化，齒尖受損 2、 進給速度過大 3、 導向（xiàng）臂、工件位（wèi）置（zhì）不當 4、 張力過小 5、 齒距過大 6、 冷卻不充分 7、 鋸床振動過大 |
1、 更換新鋸（jù）帶 2、 減（jiǎn）小進給速度 3、 調整導向臂、工件位置 4、 調節張力 5、 根據（jù）工件大小，幾何形狀選齒 6、 多加冷（lěng）卻液 7、 檢查導向臂和滑輪鬆弛，偏磨損並修整 |
| 振 動 |
1、 進給（gěi）速度（dù）不當 2、 齒型選擇不當 3、 張力調整不當 4、 工件未夾緊 5、 液壓係（xì）統不穩定 6、 切削速度過大 7、 鋸刃磨耗過大 |
1、 調（diào）整進給（gěi）速度 2、 根據（jù）工件大小，幾何形狀（zhuàng）選齒 3、 調節張力 4、 夾緊工件 5、 檢驗維修（xiū）液壓係統（tǒng） 6、 將切削速（sù）度調整（zhěng）正確 7、 換成（chéng）高級鋸刃的帶鋸條 |
| 鋸齒過早鈍化 |
1、 跑（pǎo）合時間不足或（huò）操作不當 2、 工件太硬 3、 線速度太快，進給太大 4、 鋸帶進給（gěi）過小 5、 冷卻不足 6、 工件夾雜硬塊 7、 選齒不當 8、 鋸帶齒向安反 9、 張力太小 10、鋸架上升不到（dào）位 11、新鋸帶切舊鋸口 |
1、 注意新帶跑合，適當減小進給（gěi） 2、 檢查工件加工條件，選擇正確的鋸帶 3、 調整帶鋸條的線速度（dù）和進給（gěi）量 4、 加大進給（gěi）量，注意切削變形 5、 選擇最佳冷（lěng）卻液 6、 檢驗工件硬度 7、 根據工件截麵幾何形狀選擇齒型 8、 重新安裝（zhuāng）鋸帶 9、 適度增大張（zhāng）力 10、重新調整鋸架上升限位 11、避開舊鋸口 |
| 鋸帶呈直線斷裂 |
1、張力太小或太大 2、鋸帶線速度太快 3、導向機構磨損 4、鋸帶與法蘭嚴重磨損 5、選帶不（bú）當 6、進給（gěi）太大 7、冷卻不當 8、開機（jī）時（shí）鋸帶直接與（yǔ）工件接觸 9、導向塊夾得太緊 10、工件夾緊不當 11、後導輪磨損（sǔn）太（tài）大 12、鋸刃刃底發生龜裂 13、鋸刃刃背發生龜（guī）裂 14、鋸刃（rèn）分齒單麵（miàn）嚴重磨損 |
1、正確（què）調整（zhěng）張力 2、調節鋸帶（dài）線速度減小鋸帶負荷 3、檢驗導向機構，及時更換磨損工件 4、調整鋸輪到正常（cháng）工作位置 5、根據工件截麵幾何（hé）形狀選擇鋸帶 6、適（shì）度減小進給量 7、選擇正確的切削液 8、開機前鋸帶與工件必須保（bǎo）持一定距離 9、適當減小導向塊夾緊力 10、調整虎鉗的夾緊力 11、更（gèng）換後導輪 12、盡量使可動導向臂靠近工件 13、更換磨損過大的後（hòu）滾輪 14、將鬆弛和歪斜的鋸（jù）帶導向片牢固固定在正確位置 |
| 鋸帶呈不規則斷裂 |
1、鋸帶在安裝時扭（niǔ）曲過大 2、工件鬆動 |
1、調整鋸床 2、調整虎鉗夾緊工（gōng）件 |
| 打齒、斷齒 |
1、工件小而鋸齒太大 2、工件大而鋸齒太小 3、鋸帶線速度太慢 4、進給太猛 5、切邊或切邊角（jiǎo） 6、鋸帶卡（kǎ）殼、工件鬆動（dòng） 7、鋸帶齒（chǐ）向（xiàng）安（ān）反 8、工件材質有問題，如硬塊起皮 9、鋸帶張力太小 10、導向塊鬆動卡帶 11、鋸帶寬度選擇有（yǒu）誤 12、導向塊磨損 13、鋸帶線速度太快 14、鋼絲（sī）刷功能不當 15、切削液太少 16、鋸床振（zhèn）動 |
1、重新選（xuǎn）擇與工件匹（pǐ）配的鋸齒 2、減小進給量（liàng） 3、適（shì）當（dāng）增加線速度 4、正確選擇（zé）下刀位置 5、避開邊角處下刀 6、檢查液壓傳動和夾緊（jǐn）裝置，保證虎鉗夾緊工件正常 7、重新安裝鋸（jù）帶 8、檢查（chá）工件硬度，確定加工（gōng）條件 9、適度增大張力 10、檢查導向塊使其（qí）與鋸帶寬度相符 11、確定實（shí）際（jì）帶寬，更換正確寬度（dù）鋸帶 12、更換導向塊 13、適當降低（dī）線（xiàn）速度 14、調整鋼絲刷位置 15、增加切（qiē）削液流量，噴嘴對（duì）正鋸（jù）口 16、檢查帶輪的偏磨（mó）耗，導臂鬆弛，要進行調整 |
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切（qiē）屑黏結在齒尖， 俗稱“切屑焊點” |
1、切削（xuē）液不當（dāng）或根（gēn）本（běn）無切削液 2、切削液水、油比例失調 3、鋸帶（dài）線速度太快、進給太猛 4、清屑刷磨（mó）損 5、選齒失（shī）誤 |
1、選擇正確的切削液 2、調節水、油比例 高合金5：1；低合金、碳鋼10：1 3、適當減小鋸帶線（xiàn）速度，調節進（jìn）刀量/進給量 4、更換清屑刷 5、合理（lǐ）選擇（zé）鋸齒，一般情況下：大（dà）料用大齒；小料、薄料用小 齒； 結構鋼材適當選（xuǎn）擇（zé）變齒（chǐ） |
| 背部出現T形截麵（蘑菇狀） |
1、進給太大 2、導向臂分開太寬 3、鋸輪、法蘭與鋸帶磨（mó）擦太大 4、鋸齒太（tài）小，不適合下料工件（jiàn） 5、導向部（bù）分磨損或被（bèi）卡死 6、鋸帶張力不夠 |
1、適度減小進給量 2、調整導向臂在適當位（wèi）置 3、調（diào）整鋸輪，消除磨擦 4、根據工（gōng）件大小，幾何（hé）形狀選齒 5、調節張力，更換導向塊 6、適當增大（dà）鋸帶張力 |
| 鋸斷麵歪斜 |
1、鋸齒鈍化 2、進給過大 3、選（xuǎn）齒失誤 4、導向磨損，鬆動 5、張力太小 6、齒部分齒（chǐ）受損 7、導向臂分開太寬 8、齒尖粘結切屑 9、鋸（jù）帶安（ān）裝歪斜 |
1、更換新鋸（jù）帶（dài） 2、適度減（jiǎn）小進（jìn）給量 3、合理選擇鋸齒，一般情況下（xià）：大料用大（dà）齒；小料、薄料用（yòng）小齒； 結構鋼材適當選擇變齒 4、更換/調整導向塊 5、調節張力 6、檢查工件硬度和內含過硬渣塊，確定加工條件 7、調整導向臂在（zài）適（shì）當位置 8、檢查刷子和切削液 9、重新調整、扶正鋸帶 |
| 通過觀察“鋸屑”狀態判斷“進給率”和“帶速”匹（pǐ）配的正確與否 |
通過觀察（chá）鋸（jù）切產生的鋸屑厚度和形狀可（kě）以判斷鋸切時的選齒、給定線速度、進給率（量）等參數是否正確。觀察下列三種鋸屑（xiè）： 1、鋸屑又厚又重，呈（chéng）現蘭色，盤卷密實，說（shuō）明鋸切數據不（bú）正確。是低（dī）帶速高進給率所至，應提高帶速降低進給（gěi）率； 2、鋸（jù）屑又碎又薄，盤卷鬆緊不一，說明鋸切數據不正確。是高帶速低進給率所至，應降低帶速增大進給率； 3、鋸切產生厚薄均勻，盤卷鬆緊適當，如（rú）同彈簧般的螺旋狀鋸屑，說明鋸切數據正確（què）。 |
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