純堿學名碳酸鈉，是一種重要的基礎化工原料。純堿主要分為重質純堿和輕質（zhì）純堿。純堿的主要生產方法有天然堿法、氨堿法和聯堿法。在中國.主要的生產方法為氨堿法和聯堿法，生產比例分別占44%和49%。

西安純堿純堿的上遊主要為原鹽、石灰石、合成氨和（hé）動力煤，下遊行業主要是玻璃、無機鹽、和成洗滌劑、氧化鋁和其他食品行業（yè）。我國是...大的純堿生產地和消費地。2018年國（guó）內（nèi）純堿產能達（dá）到3039萬噸，產量（liàng）2611萬噸（dūn），進口量（liàng）29.36萬噸，出口量137.84萬噸，為淨出口國。我國純（chún）堿產能主要分布在（zài）華北、華中、華東和西北區域的山東、河南、江蘇、青海、河北和四川等地，消費地主要集中在廣東（dōng）、山（shān）東、河（hé）北（běi）、湖北等地。

一、純堿基礎知識

純堿簡介及分類

純堿（Soda Ash），又名蘇打、堿灰、堿麵或洗滌堿，成分為碳酸鈉（nà），分子式為Na2CO3，分子量105.99。

碳酸鈉常（cháng）溫下為白色無氣味的粉末或顆粒（lì），有吸水性，露置在空氣中逐漸吸收水（shuǐ）分，會形成結塊。含有結晶水的碳酸鈉水合物有3種，分別為一水合碳酸鈉（Na2CO3·H2O），七水合碳酸鈉（Na2CO3·7H2O）和十水（shuǐ）合（hé）碳酸鈉（Na2CO3·10H2O）。

碳酸鈉易溶（róng）於水（shuǐ）和甘油，微溶於無水乙醇，難溶於丙（bǐng）醇。20℃時每100克水能溶解20克碳（tàn）酸鈉（nà），35.4℃時溶（róng）解度.大，每100克水中可溶解49.7克碳酸（suān）鈉。

根據密度的不同，純堿主要分為輕質純堿（jiǎn）（以下簡稱輕堿）和重質純堿（以下簡稱重堿），其化學成分都是（shì）碳酸鈉，但物理形態不同：輕堿密度為500-600kg/m3，呈白色結晶粉末狀；重堿密度為1000-1200kg/m3，呈白色細小顆（kē）粒狀。與輕堿相比，重堿具有堅實、顆粒大、密度高（gāo）、吸濕低、不（bú）易結塊、不易飛揚、流動性好等特點。此外，也有超輕質純堿和超重質純堿，密度分（fèn）別為370kg/m3左右和1550-2553kg/m3。

根據用途的不同，純堿可分為工業純堿（jiǎn）和食用純堿。

根據氯化物含量的不同，純堿可分為普通堿、低鹽堿、超低鹽堿、特殊低鹽堿。

二、純堿生產方（fāng）法

純堿的生產方法主要有合成堿法和天然堿法，合成堿法又分為氨堿法和聯堿法。..純堿（jiǎn）產能中合成堿法約占三分（fèn）之二，天然堿法約占三分之一。

天然堿法、氨堿法、聯堿法的上遊不同，天然堿法的主要原料就是堿礦，氨堿法工藝原料主要是原鹽和石灰石，聯堿法（fǎ）的主要原料是原鹽（yán）和合成氨，其中都需要動力煤（méi）或者天然氣作為燃料。

三種工藝各有優點和缺點。1，天然減法成本低廉，但是質量相（xiàng）對較差，含硫酸根較多，在天然堿礦附近，對原（yuán）料要求較高。2，聯堿法廢液少，地理位置靈活，原鹽利（lì）用率高，成本低，副產（chǎn）品氯（lǜ）化銨（ǎn）可以分擔部（bù）分成本，但是質量一般，原鹽控（kòng）製率僅在0.6%，硫酸鹽隨純（chún）堿排出，氯化銨有季節性銷售問題。3，氨堿法質量高，可以生產低（dī）鹽堿（jiǎn），硫酸根較少，產品質量高，但是成本高，產生大量廢液、廢渣。

根據生產工（gōng）藝可以看出純堿的成本主要（yào）包括原料和主要材（cái）料費用、燃料和動力費用、車間經（jīng）費、工資及（jí）福利費、聯、副產品扣除費以及企業管理費。各成本項目（mù）的具體內容如下（xià）：

（1）原料及主要材（cái）料費（fèi）用（yòng），原鹽和石（shí）灰石作為製造純堿的原料，二氧化碳和（hé）合成氨作為輔（fǔ）助材料。

（2）燃料及動力費（fèi）用，指生產過程中所耗用的外購和自製燃料（liào）、動力，包括電、蒸汽、重油、天然氣、動力煤等費用。

（3）工資及福（fú）利費，指企業內所涉及純堿的生產（chǎn）、營銷、管理等人員的工資以及福利費用。

（4）車間（jiān）經費，指車間為進行正常生產所耗用的各種材（cái）料費用，其中同時（shí）包含了固定資產的折舊費、修理費、辦公雜費、排汙費以及（jí）其他雜費。

（5）聯（lián）、副產品扣除費，指（zhǐ）純堿生產過程中需要扣除的所產聯產品、副（fù）產品費用。

（6）企業管理費，指企（qǐ）業為管（guǎn）理和組織全廠生產所（suǒ）發生的各項費用。

2018年我國共有44家純堿生產企業，采用聯堿法生產的（de）企業數量.多，共有29家，大部分企業的產能低於100萬（wàn）噸，主要分布在河南、湖北（běi）、江蘇、四川（chuān）和重慶。2018年我國聯堿法企業產能合計1516萬噸（dūn），占（zhàn）比49%，產量合計1139萬噸，占比44%，產能利用率為75%。

我國（guó）采用氨堿法生產的企業有12家，大（dà）部分企業的產能高於100萬噸（dūn），主要分布在青海、江蘇和山東。2018年我國氨堿法企業產能合計1419萬噸，占比45%，產量合計1318萬噸，占比50%，產（chǎn）能利用率為93%。

我國以天然堿法生產純堿的企業有河（hé）南中源化學股份有限公司（sī）、桐柏海晶堿業有限責任公司和錫林郭勒蘇尼特堿業有限公司。這三家企業（yè）同屬於內蒙古遠興（xìng）能源股（gǔ）份有（yǒu）限（xiàn）公司（sī），其（qí）中，河南中源化學（xué）股份有限公司和桐柏海晶堿業有限責任公司位於（yú）河南，產（chǎn）能分別為130萬噸和30萬（wàn）噸，采用蒸發法生產工（gōng）藝；錫林郭（guō）勒蘇尼特堿（jiǎn）業有限公司位於內蒙古自治（zhì）區，產能20萬噸，采用碳（tàn）化法生產（chǎn）工藝。2018年，天（tiān）然堿法產能合計180萬噸，占（zhàn）總產能的（de）6%，產量合計164萬噸，占總產量的6%，產能（néng）利用率為（wéi）91%。

三（sān）、純堿包裝

純堿包裝方式主要分為大袋（dài）包裝、小（xiǎo）袋包裝和無袋散裝三種。下遊用戶也可以按照（zhào）自己的特殊要（yào）求與廠家協商袋裝標準。

1、大（dà）袋包裝指500kg/袋及以上包裝（zhuāng），國內主要有750kg/袋和1000kg/袋兩（liǎng）種包裝（zhuāng）規格，後（hòu）者也被稱為噸包或噸袋。重堿下遊用（yòng）戶多為平板玻（bō）璃（lí）企業，月度需求量大且集中，為了投料快捷便利和節約拆包人力，多以噸包（bāo）為主。

2、小袋（dài）包裝指50kg/袋及（jí）以下袋裝方式，主（zhǔ）要有25kg/袋、40kg/袋、50kg/袋三種（zhǒng）規格（gé），其中25kg/袋（dài）一（yī）般用於食用堿包（bāo）裝，40kg/袋（dài）一般用於輕質純堿（jiǎn）包裝，50kg/袋可用於輕堿或重堿包裝。

3、無袋散（sàn）裝指用罐裝汽車從純堿生產（chǎn）企業的成品料倉將純堿直接裝入汽車的料罐內，運輸至純堿用（yòng）戶，節省了包裝材料。散裝適用於兩種情況：一是純堿生產企業周邊分布有用量較大且穩定的（de）下遊用戶，多為平板玻璃（lí）企業；二是純堿的進出口貿易環（huán）節，例如，美（měi）國天然堿的出（chū）口通常先集中使用散裝船運輸純堿至目的國的大型純堿散裝倉庫，而後根據用戶的需求分裝後銷售。

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